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干法復(fù)合時(shí)，粘接牢度差的原因及解決方法各是什么壮虫？
發(fā)布時(shí)間：2016-08-08 點(diǎn)擊：8937次
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干法復(fù)合時(shí)澳厢，粘接牢度差的原因及解決方法各是什么？
復(fù)合膜經(jīng)正常的工藝過程囚似，又在50-60攝氏度環(huán)境中熟化好后剩拢，粘接牢度差、剝離強(qiáng)度低饶唤，質(zhì)量不符合要求徐伐。原因較多，情況復(fù)雜募狂，須充分注意办素。
（1）膠黏劑的類型與要復(fù)合的基材不相適應(yīng)。須根據(jù)基材和復(fù)合膜的最終用途來選擇適當(dāng)?shù)哪z黏劑祸穷。如：
A.耐高溫的蒸煮復(fù)合膜須選用耐高溫（121攝氏度或135攝氏度）蒸煮型膠黏劑性穿，且要針對(duì)不同的基材（鋁箔和塑料）選擇專用的耐高溫膠，絕對(duì)不能亂用膠黏劑雷滚。
B.包裝含有液體的需曾、酸辣的食品如榨菜、雪菜、果汁等時(shí)的鋁箔復(fù)合呆万，就要選用抗酸辣的鋁箔專用膠黏劑商源，否則，選通用型膠黏劑谋减。
（2）復(fù)合時(shí)的鋼輥表面溫度太低牡彻，導(dǎo)致膠黏劑活化不足，黏性不高逃顶，對(duì)第二基材的浸潤不佳讨便，粘接力不好，造成兩種基材之間不能非常好地密著以政，影響了粘接牢度霸褒。須按復(fù)合工藝要求，確保復(fù)合鋼輥的表面溫度能維持在75-85攝氏度盈蛮。
（3）上膠量不足废菱。其主要原因有：
A.網(wǎng)點(diǎn)深度不夠和膠液濃度低。
B.網(wǎng)輥清洗不凈抖誉、網(wǎng)點(diǎn)被堵塞殊轴。少量未洗凈的膠會(huì)交聯(lián)固化，越積越多袒炉，網(wǎng)點(diǎn)深度就逐步變淺旁理，導(dǎo)致上膠量較少∥掖牛可用高效洗版液對(duì)已被堵塞的上膠網(wǎng)輥進(jìn)行浸泡并用鋼絲刷清洗孽文，還不能滿足要求，則需更換新的網(wǎng)輥夺艰。
（4）膠黏劑對(duì)油墨的滲透不佳芋哭，浮在墨層表面，且油墨與基材之間的附著牢度不好郁副，剝離時(shí)墨膜層被膠黏劑拉下來减牺，表現(xiàn)是多套色、油墨層較厚的地方粘接牢度更差存谎，發(fā)生油墨層轉(zhuǎn)移拔疚。解決方法：
A.選用低黏度、高固量膠黏劑既荚。
B.干燥速度慢一點(diǎn)草雕，讓膠液有充分的時(shí)間進(jìn)行滲透，達(dá)到基材表面固以。
C.適當(dāng)增加上膠量。
D.選用適當(dāng)?shù)挠湍岣呋牡谋砻鎻埩┝眨褂∷⒂湍母街味忍岣摺?br />
E.薄膜表面的電暈處理不好诫钓，表面張力小于38mN/m，導(dǎo)致印刷和復(fù)合的牢度都不好篙螟。應(yīng)認(rèn)真檢測基材的表面張力菌湃，務(wù)必提高到38mN/m以上。
F.溶劑殘留量太大遍略，復(fù)合后氣化造成許多微小的氣泡惧所，使兩基材分層脫離⌒餍樱可提高烘道溫度或降低 復(fù)合速度下愈，不使用高沸點(diǎn)的溶劑。
G.復(fù)合好后蕾久，熟化不完全势似，未達(dá)到最終的牢度值。主要因?yàn)槭旎臏囟绕蜕旎臅r(shí)間太短履因。一般來說，復(fù)合好后應(yīng)盡快放到50-60攝氏度環(huán)境中熟化48h以上盹愚。否則栅迄，效果差。
H.稀釋劑的純度不高皆怕，含有水毅舆、醇等活性物質(zhì)，消耗掉了一部分固化劑端逼，造成膠黏劑中主劑與固化劑的實(shí)際比例下降朗兵，影響了粘接力。故在選用溶劑時(shí)顶滩，要嚴(yán)格注意它的質(zhì)量余掖，嚴(yán)防水分的混入。
I.薄膜中的添加劑粘接牢度下降礁鲁，而且這種影響一般是7天以后才會(huì)表現(xiàn)出來盐欺，且有逐步降低的趨勢。應(yīng)選用不用添加劑或少用添加劑的樹脂原料仅醇。
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